5.1 Phương án cơ bản: Một cảm biến – Một CB chính
Không cần cấu hình.
HÌNH 8. Cấu hình AF0500 cơ bản.

5.2 Phương án hai vùng bảo vệ độc lập
Không cần cấu hình.
HÌNH 9. AF0500 với Hai vùng bảo vệ Độc lập.

5.3 Hai vùng được kết hợp thành một bằng cáp
Không cần cấu hình.
HÌNH 10. AF0500 kết hợp với hai vùng bảo vệ .

Dây được đánh dấu "Note 1" trong Hình 10 kết nối đầu ra TRIPPED của một vùng bảo vệ với đầu vào TRIP của một vùng bảo vệ khác.
Điều này có nghĩa là vùng thứ nhất sẽ cắt cả vùng thứ 2, do đó cả ba cảm biến 1, 2 hoặc 3 sẽ cắt đầu ra TRIP COIL 2.
Điều này cũng có thể đạt được thông qua cấu hình với máy tính, bằng cách chỉ định tất cả các cảm biến trong Cài đặt Vùng 2 để cắt TRIP COIL 2.

5.4 Một số vùng được kết hợp thành một bằng cáp
HÌNH 11. AF0500 với nhiều vùng bảo vệ được kết hợp

Dây được đánh dấu "Note 1" trong Hình.11 kết nối tất cả các đầu ra TRIPPED với đầu vào TRIP trên vùng ngoài cùng bên phải.
Điều này có nghĩa là bất kỳ cảm biến nào trong số 8 cảm biến được kết nối sẽ cắt đầu ra TRIP COIL 2 ngoài cùng bên phải.
LƯU Ý: Có thể cắt một số đầu ra TRIP COIL từ vùng chung này bằng cách kết nối dây chung với đầu vào TRIP của chúng (đầu 13 hoặc 21).
LƯU Ý: Nếu một số rơ le AF0500 nguồn cấp AC được kết nối với nhau, hãy đảm bảo rằng đầu cuối COM từ mỗi thiết bị cũng được kết nối với nhau.

5.5 Cắt CB tổng phía trên do hỏng CB nhánh cục bộ
Không cần cấu hình
HÌNH 12. AF0500 sẽ cắt CB tổng phía trên nếu CB nhánh cục bộ bị lỗi.

LƯU Ý: Điều này cũng có thể đạt được thông qua cấu hình bằng máy tính, bằng cách chỉ định VÙNG 1 cắt khi LỖI CB.
Một tiếp điểm phụ lắp trong CB phải được sử dụng để cung cấp phản hồi về các vị trí tiếp điểm chính CB nhằm phát hiện rằng CB cục bộ đang không cắt được dòng điện sự cố.
LƯU Ý: Cấu hình mặc định cho C/B ON là tiếp điểm thường đóng, nhưng điều này có thể được thay đổi trong Phần mềm Cấu hình thông qua USB.

5.6 Cấu hình dàn tủ với máy cắt liên lạc (Main-Tie-Main) sử dụng khối PGA-1100 Diode Logic Unit
Khi thiết kế nhiều vùng bảo vệ độc lập với AF0500 và có thêm chức năng cắt CB tổng nếu một trong các CB nhánh cho từng vùng bảo vệ gặp lỗi không cắt được, lúc này, có CB tổng có thể không đủ đầu vào để đấu nối.
Bộ logic đi-ốt PGA-1100 cho phép kết hợp một số đầu ra tín hiệu cắt cho cùng một CB.
PGA-1100 có sáu đi-ốt nguồn được kết nối như minh họa trong Hình 13.
Các đầu cuối 4 và 8 là chân chung và luôn được kết nối với cuộn cắt trên CB.
Nếu dây lửa được kết nối với cuộn cắt và các tiếp điểm trên AF0500 khép mạch về đất, thì các đầu 5, 6 và 7 được sử dụng để kết nối tối đa ba nguồn cắt khác nhau cho CB.
Nếu cuộn dây có một đầu đấu về đất và các tiếp điểm trên AF0500 khép mạch với dây lửa, hãy sử dụng các đầu nối 1, 2 và 3 để thay thế.
HÌNH 13. Cấu hình PGA-1100.
HÌNH 14. Main-Tie-Main Sử dụng PGA-1100.

Hình 14 cho thấy hai CB chính và một CB liên lạc. Mỗi cuộn cắt mạch đầu vào được kết nối với AF0500 độc lập thông qua Bộ logic đi-ốt PGA-1100. Cuộn cắt của bộ cắt mạch liên kết cũng được kết nối với cuộn cắt của mỗi AF0500 thông qua một PGA-1100 riêng biệt. Nếu tín hiệu cắt xảy ra ở một trong hai AF0500, cả bộ CB chính và CB liên lạc đều được cắt.

5.7 Cấu hình dàn tủ với máy cắt liên lạc cơ bản (Main-Tie-Main) bảo vệ bởi AF0500
Nếu chỉ có ít các phân vùng bảo vệ, có thể thực hiện cắt CB liên lạc trực tiếp bằng cách đi dây.
HÌNH 15. Hai rơ le AF0500 bảo vệ ba vùng (2 khoang phân phối chính và 1 khoang liên lạc)

Dây được đánh dấu "Note 1" trong Hình 15 cho phép mỗi CB của khoang tủ chính sẽ cắt đồng thời CB của khoang liên lạc.
Dây (tùy chọn) được đánh dấu "Note 2" sẽ cắt kết nối cả hai CB chính trong trường hợp có tia hồ quang trong chính khoang của CB liên lạc. Cần có hai dây riêng biệt cho các chức năng này
LƯU Ý: Nếu có nhiều vùng bảo vệ hơn ở mỗi nhánh CB chính, chỉ kết nối dây được đánh dấu "Note 1", vì hai bên có thể cắt lẫn nhau thông qua dây dùng chung hoặc sử dụng sơ đồ với các đơn vị logic đi-ốt chi tiết trong Mục 5.6.

5.8 Tổng thời gian cắt sự cố hồ quang
AF0500 có khả năng cắt CB trong vòng chưa đầy 1 mili giây kể từ khi ánh sáng chiếu vào cảm biến.
Điều này không giống như thời gian cắt sự cố. Sự cố hồ quang sẽ tiếp tục cho đến khi dòng điện tới sự cố ngừng chảy, điều này xảy ra khi CB đã cắt thành công.

5.8.1 Độ trễ phát hiện hồ quang
Thời gian trễ cố ý phát hiện đèn nháy hồ quang mặc định của AF0500 là 1 mili giây, nhưng có thể được cấu hình trong khoảng từ 0,5 đến 10 mili giây thông qua phần mềm cấu hình USB.

5.8.2 Thời gian vận hành của bộ cắt mạch
CB có thời gian cắt được xác định trước, phụ thuộc vào loại CB.
CB cũ hơn có thời gian cắt lên đến tám chu kỳ, trong khi CB hiện đại có thể cắt trong một đến năm chu kỳ. Tham khảo thông số kỹ thuật của bộ CB sử dụng.

BẢNG 1. THỜI GIAN CẮT CỦA CB

THỜI GIAN CẮT MẠCH CỦA CB Ở LƯỚI ĐIỆN 50 HZ 60 HZ TƯƠNG ỨNG

8 chu kỳ 160 ms 133 ms

5 chu kỳ 100 ms 83 ms

3 chu kỳ 60 ms 50 ms

2 chu kỳ 40 ms 33 ms

1.5 chu kỳ 30 ms 25 ms

1 chu kỳ 20 ms 17 ms

Tổng thời gian cắt sự cố hồ quang là:
Tổng thời gian cắt sự cố hồ quang = Độ trễ phát hiện hồ quang + Thời gian cắt mạch CB
Với AF0500 vì thời gian trễ tác động rất nhanh, thời gian này chỉ bằng thời gian cắt mạch của CB.

5.8.3 Ví dụ về tổng thời gian cắt sự cố hồ quang
Ví dụ: Tổng thời gian cắt sự cố hồ quang 3 chu kỳ
Với CB có thời gian cắt là 3 chu kỳ ở tần số 50 Hz bị cắt do ánh sáng trên cảm biến AF0500 sẽ có tổng thời gian cắt sự cố là:
1 + 60 = 61 mili giây
Có thể giảm tổng thời gian cắt sự cố bằng cách cài đặt các thiết bị đặc biệt, giúp rẽ nhánh dòng điện khỏi sự cố hồ quang.
Thiết bị có thời gian cắt chỉ 1-2 mili giây, và như vậy giảm được tổng thời gian cắt sự cố hồ quang xuống dưới 3 mili giây.

5.8.4 Tổng thời gian cắt sự cố khi phải cắt CB đầu nguồn khi CB nhánh bị lỗi
AF0500 phát hiện trạng thái của CB bằng cách nhận tín hiệu từ tiếp điểm phụ, tiếp điểm phụ được kết nối cơ học với tiếp điểm chính của CB và thay đổi trạng thái đồng thời với tiếp điểm chính.
Nếu tiếp điểm phụ không đảo trạng thái khi có lệnh cắt CB tức là CB đã hỏng. Việc này mất cùng thời gian với việc mở bộ tiếp điểm.
Trước khi AF0500 xác định CB cục bộ không cắt được sự cố, vẫn cần có thời gian trễ nhất định để cho CB cắt. Do đó, tổng thời gian cắt sự cố hồ quang trong trường hợp này là:
Tổng thời gian cắt sự cố = Độ trễ phát hiện hồ quang + Thời gian cắt danh nghĩa CB cục bộ + Độ trễ đầu ra + Thời gian cắt của CB tổng phía trên
Ở đây, phải đưa vào hai thuật ngữ mới là độ trễ trong việc liên lạc với CB phía trên và thời gian cắt của CB phía trên.
Một lần nữa, thời gian chính vẫn là thời gian cắt của CB, đặc biệt là vì bây giờ chúng ta cần cộng cả hai thời gian cắt của CB cục bộ và CB tổng phía trên.
Lý do vẫn phải cộng cả thời gian cắt mạch của CB cục bộ là vì thời gian này cần được cài đặt cho AF0500 để rơ le biết khi nào nên lấy mẫu tín hiệu đầu vào CB ON để xem liệu CB đã cắt được hay chưa.
Chỉ sau khi CB cục bộ có thời gian phản ứng, tín hiệu mới có thể được gửi đến CB phía trên.
Mỗi dây kết nối giữa các vùng AF0500 gây ra độ trễ chủ đích nhỏ là 0,5 ms.
Sau đây, giá trị này được làm tròn thành 1 ms.
Nếu muốn, có thể tránh được độ trễ nhỏ này bằng cách lập trình vùng để phản ứng với tín hiệu CB FAIL trong phần mềm cấu hình USB.
Tuy nhiên, điều này sẽ chỉ hoạt động đối với một vùng trong cùng một thiết bị AF0500, trong khi tín hiệu CB FAIL có thể được nối dây với các thiết bị AF0500 khác trong hệ thống.
Nói chung, độ trễ trong xử lý tín hiệu của F0500 vẫn rất nhỏ so với thời gian cắt của CB.
Cuối cùng, CB tổng phía trên phải có thời gian cắt của nó, thời gian này được cộng vào tổng thời gian cắt sự cố hồ quang.

Ví dụ: Tổng thời gian cắt sự cố với CB có thời gian cắt là 3 chu kỳ và có lỗi CB cục bộ:
Hai CB với thời gian cắt 3 chu kỳ ở tần số 50 Hz, hệ thống cắt CB tổng phía trên bằng cách kết nối Đầu ra CB FAIL trên một AF0500 tới đầu vào TRIP trên một AF0500 khác:
1 + 60 + 1 + 60 ms = 122 ms

Ví dụ: ổng thời gian cắt sự cố với CB có thời gian cắt là 2 chu kỳ và có lỗi CB cục bộ:
Hai CB với thời gian cắt 2 chu kỳ, với CB phía trên được cắt bởi một vùng của cùng một thiết bị AF0500, cài chức năng cắt này cho AF0500 qua phần mềm cấu hình USB:
1 + 40 + 0 + 40 = 81 ms